La polymérisation (encrassement) indésirable se produisant pendant la purification du butadiène est un problème constant pour les opérateurs d'usine. Pendant la mise en service d'un nouvel équipement ou pendant la rotation, l'équipement en acier au carbone (réservoirs, colonnes, garnitures, pompes, échangeurs, conduites, etc.) peut se recouvrir d'ocre rouge à la surface. L'ocre rouge (hématite) précipite la dissociation des peroxydes en radicaux peroxyles qui initient la polymérisation.
Un autre problème trouvé dans les zones de concentration du butadiène, comme la section de purification d'une usine de butadiène, est la présence de flocons de polymère. Le flocon de polymère contient des radicaux libres actifs dans la matrice polymérique. S'ils ne sont pas passivés ou « tués », les flocons de polymère restants dans la colonne peuvent favoriser la croissance des flocons.
La technologie de passivation de Nalco Water est :
- Efficace à de basses températures
- Facile à appliquer
- Facile à surveiller
- Non toxique
La procédure de passivation de Nalco Water comprend deux étapes. La première étape est la passivation des flocons de polymère avec un inhibiteur de flocon de polymérisation efficace. La deuxième étape, impliquant le passivant en métal non toxique de Nalco Water, transforme l'ocre rouge en oxyde de fer noir (magnétite), désactivant ainsi l'ocre rouge.
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