Français HEAT de Nalco Water a permis d'optimiser les coûts d'entretien et d'améliorer la fiabilité dans une usine pétrochimique
La situation
Une usine pétrochimique en Amérique du Nord nettoyait régulièrement un grand nombre d'échangeurs thermiques refroidis à l'eau chaque année dans le cadre de ses pratiques d'entretien normales. L'usine ne disposait d'aucune mesure ou donnée de rendement pour évaluer précisément le rendement de l'échangeur thermique. Sans données suffisantes permettant de déterminer si un échangeur devait être nettoyé, plusieurs échangeurs étaient nettoyés inutilement.
« Après 5 ans de mise en œuvre du programme HEAT, les coûts de nettoyage des échangeurs thermiques ont été réduits de 80 % par an, soit une économie de 600 000 dollars en coûts de nettoyage physique uniquement. »
La solution
Travaillant en étroite collaboration avec l'équipe opérationnelle du client pour gérer la fiabilité des échangeurs thermiques, une équipe de techniciens et de consultants en ingénierie a procédé à un audit complet du système de refroidissement, à la collecte et au traitement des données relatives au débit, à la température, à l'inspection et à la mécanique, puis à leur analyse au moyen de la plateforme numérique de HEAT. Sur la base de ces résultats, des mesures correctives ont été prises, le calendrier de maintenance des échangeurs thermiques a été optimisé et l'usine a accepté de maintenir le programme HEAT en tant que service de routine.
Les résultats
Grâce à ces mesures correctives et à une meilleure surveillance des échangeurs thermiques, Nalco Water a pu éliminer les nettoyages inutiles figurant sur la liste des opérations de nettoyage printanier. Dès la cinquième année, le nombre total d'échangeurs thermiques nettoyés par an a été réduit de 35 à 7, tout en maintenant les performances et la fiabilité des unités.
Cela équivaut à une réduction de 80 % des coûts de nettoyage, ce qui se traduit par une économie annuelle d'environ 600 000 dollars américains.
