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La centrale électrique d'une usine de papier tourne la page sur un problème persistant

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Aperçu

DS Smith, un fabricant international de matériaux d'emballage ondulés et de papiers pour usages spéciaux durables, exploite une centrale électrique à Porcari, en Italie, qui produit de l'électricité pour un réseau électrique et de la vapeur pour une usine de papier adjacente.

La centrale électrique faisait face à des difficultés continues en raison de taux élevés, détectables par intermittence, de particules de fer rouillé dans son système de production de vapeur. Ceci avait des répercussions négatives sur ses chaudières ainsi que sur sa productivité, son rendement et l'ensemble de ses activités.

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Innovation

L'équipe d'experts de Nalco Water est arrivée à la rescousse. On a identifié la source de perte de magnétite et mis en place la technologie 3D TRASAR™ en vue de réduire la quantité d'oxyde de fer dans l'eau des chaudières, ce qui a considérablement réduit le risque de fermeture de la centrale. Cela a également permis de réduire l'extraction, l'érosion et la corrosion de l'eau de chaudière, ce qui a diminué les coûts d'entretien et la consommation d'eau afin d'atténuer l'impact environnemental de l'usine.

Technologies
3D TRASAR™ Technology for Boilers

Automatisation et contrôle de l'eau de chaudière

Depuis 80 ans, Nalco Water collabore avec des milliers d'installations de chaudières, et pose des questions, écoute les réponses, vérifie et échantillonne. Maintenant, nous allons bien au-delà des critères de performance traditionnels afin d'aider nos clients à produire une vapeur sécuritaire, fiable et rentable.


eROI Icon

Économies annuelles

EAU

14 430 m3

d'eau économisée, ce qui équivaut aux besoins annuels en eau potable de plus de

13 000 personnes

 

88 881 $

d'économies d'eau totales

ÉNERGIE

4 330 tonnes

de vapeur économisée​​​​​​​s

3 millions

MJ d'énergie économisés en réduisant la consommation de gaz naturel

30 769 $

d'économies de gaz naturel​​​​​​​

AIR

160 tonnes métriques

de CO2

ACTIFS

Prolongation de la durée de vie de l'équipement grâce à la réduction de la libération d'oxyde de fer​​​​​​​

Prévention de l'érosion et de la corrosion qui entraîneraient des réparations coûteuses

PRODUCTIVITÉ

3 692 $

d'économies en frais d'entretien​​​​​​​

100 heures

d'entretien économisées​​​​​​​

Économies totales

123

MILLE DOLLARS

ANNUELLEMENT


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