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L’efficacité, la conformité et la qualité des produits demeurent les principaux moteurs de l’activité
Dans les secteurs de la fabrication de produits pharmaceutiques et de soins personnels, le maintien de l’efficacité, de la conformité et de la qualité des produits restera toujours les principaux moteurs de l’entreprise. Cependant, de nombreuses organisations continuent de s'appuyer sur des processus hérités et des interventions manuelles qui les empêchent d'obtenir de meilleurs résultats. La question qu’il faut se poser est la suivante : qu’est-ce que je retirerai de la mise à niveau de mon processus vers un flux de travail numérique?
Comprendre ce que de meilleures informations peuvent apporter lors de la mise en œuvre de solutions numériques.
L’un des avantages les plus importants de l’utilisation des capacités numériques est la possibilité de fournir une visibilité en temps réel sur les processus de fabrication, en un seul endroit central. Ces informations permettent aux professionnels de l’exploitation de surveiller chaque étape de la production, de la formulation à l’emballage.
En analysant les données en temps réel, les fabricants peuvent identifier les goulots d’étranglement, suivre les mesures de productivité et réagir rapidement aux anomalies. Cette approche proactive permet aux équipes de procéder à des ajustements éclairés qui simplifient les opérations et atténuent les retards, augmentant ainsi la productivité et la rentabilité.
La mise en œuvre d’un logiciel d’exécution par lots permet de collecter et d’agréger de grandes quantités de données, les transformant en informations exploitables qui donnent aux décideurs les moyens d'agir. Aujourd’hui, les organisations qui utilisent des processus papier hérités ne peuvent pas exploiter les données de performance historiques sans saisir manuellement ces données dans une feuille de calcul à des fins d’analyse.
Une fois que vous avez mis en place un processus numérique, vous pouvez recevoir des analyses prédictives pour prévoir les problèmes potentiels, aligner les ressources plus efficacement et optimiser la planification. Cette approche peut aider à prendre des décisions d’affaires fondées sur des données probantes plutôt que sur des hypothèses ou des sentiments. La mise en œuvre de solutions numériques permet d’agréger de grandes quantités de données et de les transformer en informations exploitables qui responsabilisent les décideurs. Les organisations peuvent tirer parti des données de performance historiques et des analyses prédictives pour prévoir les problèmes potentiels, aligner les ressources plus efficacement et optimiser la planification. En remplaçant l'intuition par des stratégies fondées sur des données, les entreprises s'assurent que leurs décisions sont basées sur des preuves plutôt que sur des hypothèses.
La mise en œuvre d’un logiciel d’exécution par lots permet de collecter et d’agréger de grandes quantités de données, les transformant en informations exploitables qui donnent aux décideurs les moyens d'agir. Aujourd’hui, les organisations qui utilisent des processus papier hérités ne peuvent pas exploiter les données de performance historiques sans saisir manuellement ces données dans une feuille de calcul à des fins d’analyse.
Une fois que vous avez mis en place un processus numérique, vous pouvez recevoir des analyses prédictives pour prévoir les problèmes potentiels, aligner les ressources plus efficacement et optimiser la planification. Cette approche peut aider à prendre des décisions d’affaires fondées sur des données probantes plutôt que sur des hypothèses ou des sentiments.
L’amélioration continue des processus est ce qui donne à votre organisation une longueur d’avance sur vos concurrents dans l’industrie. Celles qui vivent selon le statu quo perdront des parts de marché au profit d’organisations qui collectent automatiquement des données dans le cadre de leurs activités quotidiennes.
En évaluant les données relatives aux performances des équipements, aux rendements de production et à la main-d’œuvre, les fabricants peuvent identifier les inefficacités sous-jacentes et développer des stratégies pour améliorer l’efficacité globale des équipements. En fin de compte, cette approche centrée sur les données peut réduire les coûts opérationnels et maximiser l’allocation des ressources.
En surveillant en permanence les performances de l’équipement, en nettoyant les procédures normales d’exploitation et en analysant les données historiques sur les défaillances, les entreprises peuvent prédire les défaillances potentielles de l’équipement avant qu’elles ne se produisent. Cette approche proactive améliore non seulement la fiabilité et la disponibilité de l’équipement, mais contribue également à garantir que les calendriers de fabrication restent inchangés, ce qui maintient les niveaux de productivité et de rentabilité.
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Passer à l'ère « Pharma 4.0 »
Pourquoi la numérisation opérationnelle doit être la priorité absolue des fabricants pharmaceutiques et biopharmaceutiques.
Ce livre numérique gratuit décrit les changements fondamentaux associés au passage à l'ère « Pharma 4.0 » et la manière dont ils peuvent permettre aux entreprises d’améliorer leur efficacité, leur agilité et de maintenir la qualité de leurs produits tout en stimulant leur rentabilité.
Faites le premier pas vers la transformation
Le chemin vers l’adoption d’une meilleure méthode de fabrication par lots commence par un engagement envers une pensée innovante. Explorez les possibilités que des processus plus pertinents peuvent apporter à votre organisation : une conformité accrue, des normes de qualité plus élevées et une réduction des coûts.
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