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Système de distribution de précision pour membranes – usine laitière
Le système de distribution de précision pour membranes a permis à une usine laitière d'améliorer sa productivité.
Mise en contexte
Un fabricant de produits laitiers du Midwest éprouvait des difficultés à distribuer des produits chimiques de nettoyage dans ses systèmes à membrane. L'entreprise utilisait un système de distribution semi-automatique qui pompait les produits chimiques à une fréquence déterminée.
Cela posait de nombreux défis, notamment :
- Aucune vérification que la bonne quantité de produits chimiques était fournie au système à membrane.
- Les barils de produits chimiques se vidaient sans que l'opérateur en soit informé, ce qui entraînait un nettoyage inefficace et un encrassement rapide de l'unité à membrane pendant la production.
- Des temps de fonctionnement irréguliers après chaque lavage.
- Une hausse des coûts et du temps nécessaire pour effectuer les lavages supplémentaires.
- Des fuites dans les conduits de produits chimiques passaient inaperçues, ce qui entraînait :
- Des risques potentiels pour la sécurité des travailleurs en cas de surpulvérisation de produits chimiques;
- De graves dommages aux murs et au sol autour de l'équipement de distribution.
Le fabricant voulait améliorer la régularité des lavages afin d'augmenter la production et de minimiser les temps d'arrêt. De plus, il cherchait une solution qui permettrait de vérifier que la bonne quantité de produits chimiques soit fournie à chaque unité à membrane, conformément au programme de lavage prévu pour ce système.
« Je me sens plus en sécurité quand je vais dans la zone de distribution des produits chimiques. »
-Opérateur de système à membrane
Solution
Pour aider à atteindre les objectifs du client, Ecolab a recommandé le système de distribution de précision pour membranes.
Le système de distribution de précision pour membranes est un système de distribution des produits chimiques basé sur le flux qui distribue avec précision et en toute sécurité les produits chimiques de nettoyage et offre une visibilité sur la consommation des produits chimiques. Voici quelques avantages supplémentaires :
- Réduction des mauvaises manipulations de produits chimiques.
- Élimination des distributions inexactes.
- Réduction des interactions entre produits chimiques non compatibles.
Le système de distribution de précision pour membranes peut également contribuer à améliorer la durée de vie des membranes, en garantissant que les plages de pH des solutions de nettoyage ne dépassent pas les recommandations des fabricants, une fois que la recette de lavage appropriée est configurée dans les systèmes. Il réduit aussi le temps de NEP, en permettant d'atteindre plus rapidement les paramètres de NEP cibles.
Le système basé sur les flux offre des modules séparés pour les produits chimiques acides, alcalins, tensioactifs et chlorés et dispose de voies de distribution distinctes pour chaque système à membrane. Il utilise un dosage basé sur le volume à 20 millilitres près des taux d'utilisation visés et peut distribuer des produits chimiques pour un maximum de 5 systèmes à membrane.
Parmi ses autres fonctionnalités figurent la possibilité de configurer des recettes par volume et par séquence pour chaque système identifié, ainsi que la mise en place d'alarmes en cas de non-conformité, la production de rapports de consommation et l'intégration optionnelle d'un automate programmable.
Résultats
L'installation du système de distribution de précision a permis d'obtenir une meilleure vue d'ensemble des pratiques de distribution de produits chimiques du client. Après l'installation du système, le client est pleinement confiant que la bonne quantité de produits chimiques est fournie au bon système à membrane chaque fois. Si des problèmes tels qu'un baril vide ou une fuite surviennent, l'opérateur reçoit une notification l'avertissant de prendre des mesures immédiates pour corriger la situation. Un nettoyage régulier a permis d'améliorer l'efficacité de la production et d'éviter que les membranes ne s'encrassent trop rapidement. Comme le système est en mesure de distribuer avec précision les volumes de produits chimiques requis, le processus de nettoyage est rendu plus fiable et plus uniforme, ce qui permet d'obtenir une production constante (durée, débit) après chaque lavage. Le fabricant a pu éliminer 1 lavage par semaine pour son système UF1, augmentant ainsi la production de 8 heures par semaine et réalisant des économies annuelles de 25 000 dollars en produits chimiques. En outre, l'entreprise a pu réduire sa consommation du produit chimique Ultrasil 09 de 18 gallons par lavage à 9 gallons grâce à un meilleur nettoyage de l'appareil, ce qui lui fait économiser 31 000 dollars par an. Tous les problèmes de sécurité liés à l'exposition potentielle aux produits chimiques ont également été éliminés.
Conclusion
Le système de distribution de précision pour membranes a permis d'augmenter la productivité, d'améliorer la sécurité des travailleurs et de réduire les coûts globaux.
« L'unité a vraiment dépassé mes attentes. »
- Gestionnaire des clients
SÉCURITÉ DES TRAVAILLEURS
Les fuites de produits chimiques ne passent plus inaperçues
PRODUCTIVITÉ
Productivité accrue :
8
heures par semaine avec l'élimination de 1 lavage complet par semaine
Ce qui génère
3,9 M$
en revenus supplémentaires
ACTIFS
Réduction des produits chimiques :
25 092 $
Réduction des lavages :
31 200 $
Utilisation d'Ultrasil™ 09 réduite de 9 gal/lavage
Élimination des dommages causés aux murs et aux sols par les fuites de produits chimiques :
7 500 $
Économies totales
4 M$ PAR AN