La centrale électrique d'une usine de papier tourne la page sur un problème persistant
Aperçu
DS Smith, un fabricant international de matériaux d'emballage ondulés et de papiers pour usages spéciaux durables, exploite une centrale électrique à Porcari, en Italie, qui produit de l'électricité pour un réseau électrique et de la vapeur pour une usine de papier adjacente.
La centrale électrique faisait face à des difficultés continues en raison de taux élevés, détectables par intermittence, de particules de fer rouillé dans son système de production de vapeur. Ceci avait des répercussions négatives sur ses chaudières ainsi que sur sa productivité, son rendement et l'ensemble de ses activités.
Innovation
L'équipe d'experts de Nalco Water est arrivée à la rescousse. On a identifié la source de perte de magnétite et mis en place la technologie 3D TRASAR™ en vue de réduire la quantité d'oxyde de fer dans l'eau des chaudières, ce qui a considérablement réduit le risque de fermeture de la centrale. Cela a également permis de réduire l'extraction, l'érosion et la corrosion de l'eau de chaudière, ce qui a diminué les coûts d'entretien et la consommation d'eau afin d'atténuer l'impact environnemental de l'usine.
Technologies
3D TRASAR™ Technology for Boilers
Automatisation et contrôle de l'eau de chaudière
Depuis 80 ans, Nalco Water collabore avec des milliers d'installations de chaudières, et pose des questions, écoute les réponses, vérifie et échantillonne. Maintenant, nous allons bien au-delà des critères de performance traditionnels afin d'aider nos clients à produire une vapeur sécuritaire, fiable et rentable.
Économies annuelles
EAU
14 430 m3
d'eau économisée, ce qui équivaut aux besoins annuels en eau potable de plus de
13 000 personnes
88 881 $
d'économies d'eau totales
ÉNERGIE
4 330 tonnes
de vapeur économisées
3 millions
MJ d'énergie économisés en réduisant la consommation de gaz naturel
30 769 $
d'économies de gaz naturel
AIR
160 tonnes métriques
de CO2
ACTIFS
Prolongation de la durée de vie de l'équipement grâce à la réduction de la libération d'oxyde de fer
Prévention de l'érosion et de la corrosion qui entraîneraient des réparations coûteuses
PRODUCTIVITÉ
3 692 $
d'économies en frais d'entretien
100 heures
d'entretien économisées
Économies totales
123
MILLE DOLLARS
ANNUELLEMENT